在具體的工業生產中,不同規格的電熔鎂砂的原料也不同,普通電熔鎂砂通常直接以菱鎂礦為原料,而大結晶電熔鎂砂則采用輕燒鎂為原料,設備采用埋電弧爐,多采用三根再生或非再生石墨。具體工藝為:加料→點火提升電極→逐步加料→熔煉(菱鎂礦被高電流產生的熱量燒結熔融)→自然冷卻→破碎分級揀選→入庫。電熔鎂砂的電熔溫度在2750℃以上電熔鎂砂的生產現狀:
電熔鎂砂的生產會消耗大量的電能,單位產品綜合能耗是燒結鎂砂同類產品的近5-10倍,在我國的能源政策中屬于限制發展的產業。目前,我國的電熔鎂砂整體冶煉水平較低,設備簡陋,操作以人工手動控制為主,熱工制度和操作規程不完善,能源浪費及環境污染嚴重,亟需戰略升級。所以,對電熔鎂砂生產的熱工過程以及能量平衡進行分析研究,找到有效的節能、提高原料綜合利用率、以及治理煙塵的措施是十分必要的。
在電熔凝氧化鎂塊經過破碎加工的過程中,不可避免地會帶入部分機械金屬雜質,也可能在氧化鎂中本身含有鎂富氏體等磁體物質。這些有害雜質,可通過磁選加以除去,磁選中一般應采用兩段磁選法,其工藝流程如圖1所示。
輕燒氧化鎂。以輕燒氧化鎂作為電熔氧化鎂原料,可以使生產環境得到改善,可以降低運輸費用。由于電熔時排出氣體少,成分也較均勻,對提高電熔氧化鎂質量有利。
我國有一些電熔凝氧化鎂以輕燒氧化鎂制成球料入爐電熔。輕燒氧化鎂的氧化鎂含量達到98%,以此料能生產出白色大結晶電熔氧化鎂。但由于成球費用高,影響生產成本。目前,有的廠家采用反射爐輕燒氧化鎂,以一定的粒度加入熔爐電熔,電熔氧化鎂的質量比用菱鎂礦石好,成本又比用球料作原料時便宜,因而得到了一定的推廣。